低壓斷路器在分?jǐn)嚯娏鬟^程中會產(chǎn)生電弧，當(dāng)電弧噴出產(chǎn)品時形成飛弧, 飛弧危害大，降低飛弧距離主要有改進觸頭及滅弧系統(tǒng)結(jié)構(gòu)提高滅弧性能、采用消游離裝置等吸弧、采用限流結(jié)構(gòu)、采用雙斷點結(jié)構(gòu)、采用真空滅弧室等措施。
低壓斷路器是低壓配電系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用的一種機械開關(guān)電器，具有短路保護、過載保護和隔離等功能，主要適用于額定電壓不超過交流1000V或直流1500V的電路中作不頻繁轉(zhuǎn)換及電動機不頻繁起動之用。
當(dāng)?shù)蛪簲嗦菲鲾嚅_電流時，如果電路電壓不低于10～20V，電流不小于80～100mA，電器的觸頭間便會產(chǎn)生電弧，電弧被吸入滅弧室予以冷卻、熄滅，有一部分電弧或電離氣體從斷路器電源端的噴弧口噴出形成飛弧，在產(chǎn)品使用說明書中，生產(chǎn)廠家都會標(biāo)明產(chǎn)品的飛弧距離，即在規(guī)定的條件下，如額定電壓、功率因數(shù)下按規(guī)定程序分?jǐn)嘁?guī)定短路電流時飛弧飛出的距離。當(dāng)飛弧距離為零時稱為零飛弧。
1 飛弧的危害
飛弧溫度高達數(shù)千攝氏度，飛弧本身也具有導(dǎo)電性能，所產(chǎn)生的危害非常嚴(yán)重。在電力行業(yè)中，開關(guān)電器噴出的電弧，可能直接噴到開關(guān)柜、配電屏等接地的金屬框架上，將造成金屬導(dǎo)體損毀、線路出現(xiàn)非正常的浪涌電壓、燒傷操作人員、燒毀設(shè)備，使絕緣件老化等狀況，重則發(fā)生短路故障、產(chǎn)生爆炸、釀成火災(zāi)，威脅生命和財產(chǎn)的安全，在石油、化工、礦業(yè)等行業(yè)中，更需要注意飛弧的危害。
低壓配電柜設(shè)計時為了追求較小體積從而壓縮內(nèi)部空間，這會增加內(nèi)部發(fā)生電弧故障的概率，如在新能源風(fēng)電系統(tǒng)中變流器柜及箱變柜內(nèi)空間有限，飛弧將可能損壞其他設(shè)備，造成事故，由于安全性需要，對低壓斷路器飛弧距離都提出了一些要求，要求其飛弧距離短或零飛弧，飛弧距離大必然會造成配電柜體積大，也會造成耗材增加，成本上升。
2 電弧檢測
低壓斷路器飛弧檢測在額定極限斷路分?jǐn)嗄芰瓦\行極限斷路分?jǐn)嗄芰υ囼灂r進行，試驗方法和電路在GB/T 14048.1《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則》等標(biāo)準(zhǔn)中都有規(guī)定（如圖1），主要驗證在分?jǐn)嚯娏魉查g其觸頭間噴出的電弧是否會造成對地或極間飛弧短路。
在圖1中，限流電阻RL和熔斷元件F組成的一端接至N或電源端，另一端接至試品金屬外殼（見圖1中點劃線框）上的電路就是飛弧檢測電路。在標(biāo)準(zhǔn)中對熔絲的直徑和預(yù)期故障電流等都作了規(guī)定：熔斷元件F采用直徑? 0.8mm、長度至少50mm銅絲或等效的熔斷體；熔斷元件電路中的預(yù)期故障電流一般應(yīng)為1500×(1±10%)A等。
圖1 分?jǐn)嗄芰帮w弧檢測試驗電路圖
試驗時有兩種性質(zhì)不同的飛弧檢測電路，一種是模擬對“地”電弧，即對斷路器的金屬外殼、底座和安裝支架等必須接地構(gòu)件的電??；另一種是模擬對帶不同電位的帶電體間的電弧，包括斷路器內(nèi)部各極間飛弧和對鄰近其他帶電體的飛弧，在這種情況時需要金屬絲網(wǎng)設(shè)置在試品周圍各點，絲網(wǎng)的布置及距離由制造廠規(guī)定。
試驗時電器在正常運行時的所有接地部件（包括外殼和金屬絲網(wǎng)）應(yīng)與地絕緣，并應(yīng)接至圖1中的指定點。
在試驗中判定有無飛弧是根據(jù)飛弧檢測電路中的熔斷元件是否熔斷來判斷。由于試驗時噴出的飛弧與熔斷元件相連的試品接地部件或金屬絲網(wǎng)間有一定的電位差，當(dāng)噴出的電弧使附近的空氣被電離成導(dǎo)電狀態(tài)或直接噴射到接地部件或金屬絲網(wǎng)后，總有一定的電弧電流要經(jīng)過限流電阻RL和熔斷元件F到達電源中性點或人為中性點。如果此電流足夠大或持續(xù)時間長，即I2t足夠大，可使F熔斷，反之則不能。
3 降低低壓斷路器飛弧距離方法
降低斷路器飛弧距離，不僅能提高供配電系統(tǒng)的安全性，還可以縮小配電柜體的體積，降低成本。為了適用市場需要，國內(nèi)外低壓斷路器的設(shè)計制造單位在提高斷路器分?jǐn)嗄芰Φ耐瑫r，都在致力于降低飛弧距離和零飛弧斷路器的研制，主要采用的方法有改進觸頭及滅弧系統(tǒng)結(jié)構(gòu)提高滅弧性能、采用消游離裝置等吸弧、采用限流結(jié)構(gòu)、采用雙斷點結(jié)構(gòu)、采用真空滅弧室等。
3.1 改進觸頭及滅弧系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高滅弧性能
在出現(xiàn)各種故障使斷路器動、靜觸頭分?jǐn)嚯娏鲿r，觸頭之間產(chǎn)生強烈的電弧，滅弧室內(nèi)的鐵質(zhì)柵片被磁化，產(chǎn)生吸力把電弧引向滅弧室，將電弧拉長并分隔成短弧，利用鐵柵片對電弧的冷卻，以提高電弧電阻和電弧電壓，將電弧熄滅。
通過對斷路器觸頭及滅弧系統(tǒng)進行改進可提高滅弧性能，縮短飛弧距離，如設(shè)置增磁塊增加引弧磁場，改進弧根轉(zhuǎn)移特性；優(yōu)化滅弧柵片數(shù)量和開距，提升靜態(tài)伏安特性；采用絕緣狹縫增壓氣吹滅弧技術(shù)加強電弧冷卻，采用產(chǎn)氣材料加強氣吹，如圖2所示。此外還可采取增大觸頭開距、增加（觸頭）斷口等措施加強滅弧能力等。
圖2 帶產(chǎn)氣材料夾層的柵片滅弧室
3.2 采用限流結(jié)構(gòu)
限流斷路器具有較好的限流效應(yīng)，分?jǐn)囝A(yù)期短路電流時，其真正斷開的電弧的小，電弧能量大大減小，飛弧距離也大大縮小。國內(nèi)外先進的斷路器基本都采用限流型結(jié)構(gòu)，采用平行導(dǎo)體、VJC（金屬蒸汽噴流控制）、磁吹線圈（使電弧加速進入滅弧室）等技術(shù)，實現(xiàn)尚未達到預(yù)期短路電流峰值前就將故障電路切斷的良好效果。
限流技術(shù)在低壓斷路器中充分得以應(yīng)用，一些塑料外殼式斷路器分?jǐn)嗄芰υ贏C400V時達到150kA，而實際分?jǐn)嘀挡坏筋A(yù)期短路電流的10%，其只為預(yù)期值的1.3%，溢出的電弧極少。
圖3所示是一種很常用的塑殼斷路器觸頭U形限流結(jié)構(gòu)，其靜觸頭導(dǎo)電桿有一個U形回路，能使電流在動靜觸頭回路流動時方向相反，增加動靜觸頭間的電動斥力，由于電流在靜導(dǎo)電桿和動導(dǎo)電桿中流向相反，動觸頭受到的回路力FL為向上的斥開的力，加上因電流收縮引起的Holm力FH，動觸頭所受到的總的電動斥力為FL+FH，當(dāng)有大電流流過時利用觸頭及導(dǎo)電體的電動斥力，盡早斥開觸頭，觸頭先于過電流瞬時脫扣器動作前就斥開，預(yù)期短路電流未達峰值前就將故障電路切斷。
同時強迫電流過零，引出電弧，電弧電阻抑制短路電流上升，實際分?jǐn)嗟碾娏骱苄。蘖飨禂?shù)小于10%（如圖4所示），借助滅弧措施，快速滅弧，通電時間很短，飛弧極少甚至無飛弧。
圖3 斷路器U型限流觸頭結(jié)構(gòu)
圖4 限流系數(shù)
3.3 采用消游離裝置等吸弧
在斷路器電源端的噴弧口內(nèi)裝消游離滅弧器或金屬網(wǎng)格狀的滅焰器等，可有效冷卻和吸收分?jǐn)喽搪冯娏鲿r產(chǎn)生的電弧，減少電弧飛出產(chǎn)品外，縮短低壓斷路器飛弧距離。圖5所示為一種帶有去游離電弧滅焰器的滅弧罩。
國內(nèi)也有一些廠家在限流型斷路器的前端電弧噴出處增加塑料罩殼，防止電弧飛出產(chǎn)品外達到零飛弧效果。
圖5 一種帶有去游離柵片的滅弧罩
3.4 第四代雙斷點結(jié)構(gòu)
第四代塑殼斷路器主要采用旋轉(zhuǎn)式雙斷點封閉式結(jié)構(gòu)（見圖6），其本質(zhì)上是增加觸頭斷口的措施。在斷開電流時每一觸頭承受1/2電壓，恢復(fù)電壓幅值低，介質(zhì)恢復(fù)強度容易超過恢復(fù)電壓增幅，可以降低分?jǐn)嗄芰?，提高分?jǐn)嘀笜?biāo)，減少分?jǐn)鄷r產(chǎn)生的游離氣體、電弧粒子。
其觸頭系統(tǒng)封閉，相當(dāng)于觸頭背后區(qū)域的封閉，分?jǐn)喈a(chǎn)生的氣體壓力強行使電弧快速進入滅弧室，起到快速滅弧的效果；同時還可以利用氣體壓力推動機構(gòu)脫扣桿，快速打開機構(gòu)，提高斷路器的分?jǐn)嗄芰Γ|頭滅弧系統(tǒng)還采用平行導(dǎo)體增強電動斥力的原理從而達到提高限流系數(shù)效果，動觸頭還采用了斥開限位結(jié)構(gòu)防止觸頭二次合閘，從而使分?jǐn)嘀笜?biāo)大幅度提高，其產(chǎn)生電弧極少。
圖6 雙斷點觸頭結(jié)構(gòu)
3.5 采用真空滅弧室
低壓斷路器滅弧系統(tǒng)采用真空滅弧室可實現(xiàn)零飛弧，如西門子公司的3WS1萬能式斷路器等。真空滅弧室主要由氣密絕緣外殼、導(dǎo)電回路、屏蔽系統(tǒng)、觸頭、波紋管、陶瓷外殼等部分組成（如圖7所示）。
其利用高真空工作絕緣滅弧介質(zhì)，靠密封在真空中的一對觸頭來實現(xiàn)電路的通斷，當(dāng)其斷開一定數(shù)值的電流時，動靜觸頭在分離的瞬間，電流收縮到觸頭剛分離的一點上，出現(xiàn)電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高，直至發(fā)生電極金屬的蒸發(fā)，同時形成極高的電場強度，導(dǎo)致極強烈的發(fā)射和間隙擊穿，產(chǎn)生真空電弧，當(dāng)工頻電流接近零時，同時觸頭開距增大，真空電弧的等離子體很快向四周擴散，電弧電流過零后，觸頭間隙的介質(zhì)迅速由導(dǎo)電體變?yōu)榻^緣體，于是電流被分?jǐn)唷?/p>
圖7 真空滅弧室結(jié)構(gòu)
真空滅弧室熄滅電弧在密封的真空容器中完成，電弧和熾熱氣體不會向外界噴濺沒有外逸電弧，在開關(guān)柜中安裝時可不考慮飛弧距離，能大幅度提高使用安全性，也有利于環(huán)境保護；真空滅弧室維護更換方便，具有優(yōu)良的絕緣性能。但真空滅弧室存在成本偏高等問題。
4 結(jié)論
低壓斷路器在低壓配電系統(tǒng)中用量大，但在分?jǐn)噙^程中會產(chǎn)生電弧，電弧飛出產(chǎn)品外形成飛弧，飛弧危害性大，其檢測要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，降低飛弧距離主要有改進觸頭及滅弧系統(tǒng)結(jié)構(gòu)提高滅弧性能、采用消游離裝置等吸弧、采用限流結(jié)構(gòu)、采用第四代雙斷點結(jié)構(gòu)、采用真空滅弧室等方法。
降低斷路器飛弧，不僅能提高供配電系統(tǒng)的安全性，還可以縮小配電柜體的體積，降低成本，同時智能化的低壓電器要求具有模塊化、高性能指標(biāo)、小型化等特點，其自身也對減小飛弧距離提出了要求。
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